在我們璞銳克磚廠生產燒結磚的第一項工作就是采集原料。燒結磚的原料是粘土質原料——頁巖。應該聲明的是，粘土質原料并非專指耕地里的種植土。
       從頁巖的粘土到磚塊的生產過程分一下四個主要步驟：a，將頁巖研磨后攪拌成泥料  b，將合格的泥料成泥胚  c，將泥胚干燥后送入磚窯內燒結  d，將泥胚燒好后冷卻成磚塊
       對于燒結磚這個生產流程而言，從古至今始終沒有變化，但原料的配比技術，磚胚的成型工藝，泥胚的干燥技術，干胚的燒結技術已經發生了非常大的變化。原料制 備從單一材料像多種原料混合方向發展，磚胚成型技術從手工成型像機械成型過度；泥胚干燥燒結向全自動化，高溫穩重燒結工藝發展，磚胚成型技術從手工成型像 機械成型過度：泥胚干燥燒結向全自動化，高溫穩定，燒結工藝發展：磚的燒結流程與陶瓷燒結工藝一致。
       磚胚機械成型目前分為軟泥，半硬泥和硬泥成型三個方式。世界上的磚胚成型工藝總共分為四種，他們分別是：軟泥手工成型：軟泥料擠出成型：半硬泥料擠出成型：硬泥料壓制成型。
       軟泥手工成型一般指木摸手工磚還被認為是一種很值錢的建筑材料。這個工藝要求泥料很軟，泥料的含水量一般大于20%。
       采用機械成型工藝是一百年以內的事了。軟泥料擠出成型是歐洲國家在上世紀初開始采用的，現在已經采集到了全世界。這種工藝要求泥料細膩且所含水分較高，一 般在18%左右。半硬泥料擠出成型要求泥料的含水量更低一些，一般在14%至18%之間。硬擠出工藝以美國為代表，特點是擠出的胚體更堅硬，無需干燥就可 以站一個年輕人。模具壓制成型使用亞干泥料，水分為10%左右，一般用于地面磚，水泥磚，耐火磚，免燒硅磚等品種的磚形。
       磚胚的干燥工藝有很多種方式。首先是采用太陽照射自然干燥的方式，如粘土磚或低檔次的全內燃磚的干燥：具有采用干燥洞或干燥窯的自動生產線的干燥方式，這是目前世界先進生產線普遍采用放入干燥工藝。
       胚體干燥好后進入燒結階段了。磚胚的燒結方式分為一次碼燒和二次碼燒兩種方式。一次燒結工藝是指濕泥胚干燥和燒結在同一個流程中完成，我國的煤矸石內燃磚 的生產幾乎全部采用這個工藝.我國的粘土磚，抵擋kpi磚（90型多孔磚）的生產是靠人工碼車（窯），也屬于二次碼燒的一種形式。如今先進的歐洲高檔制磚 工藝大都采用全自動化的二次碼燒的方式，磚的產量，外觀，碼窯規矩程度都得不到很大程度上的提高。
       燒結磚的生產工藝流程中，燒結工藝師最重要的環節之一。燒結工藝分為內燃燒結方式和外燃燒結方式兩種。
       在我國，幾乎所有的粘土磚和普通燒結磚的生產都采用了全內燃制磚，在原料內摻入爐渣或煤粉或直接使用煤矸石來獲取燒結熱能，這種磚的燒結工藝就是內燃燒結方式，但類似蜂窩煤燃燒的過程，它是從磚胚內向外燒的過程，所以磚體較為松散，強度不高。
       外燃燒結方式是靠外投軟料，將煤窯燒結成溫度場，磚胚在這個溫度場內由外向內燒結的工藝，軟料一般采用煤氣，天燃氣，柴油，煤粉等，磚胚內一般不含熱量。
       兩種燒結方式的最終目的都是將胚體燒結成磚，而結果卻完全不同。內燃燒結方式窯內溫度難以控制，胚體非常松軟，抗壓強度難以超過10mpa（100號 磚），而外然燒結方式是通過燃料燃燒產生熱量對胚體進行燒結的，窯內溫度可以精確控制，磚體非常堅固，抗壓強度可以超過100mpa（100號磚），且磚 體材質達到了陶瓷標準中的“炻”質水平，其保溫，隔聲，抗凍，防水，強度等物理特性均發生了本質性的改變。
       另外，隨著電腦監控技術和隧道窯燒結的日嫀成熟，燒結磚的質量也大大的提高了，尤其當燒結溫度達到1100℃以上的時候，頁巖變出現陶瓷融化現象，部分 頁巖玻璃化，這賦予了磚塊高強度，耐侯性和防水性（較低吸水率），高熱阻（保溫性能提生三倍以上），高隔聲，高隔熱，永不變色等性能，這就是燒結景觀磚的 特殊之處。