一、軟泥擠出的成型工藝特點：

        成型過程包括：含水率達18%的陳化泥料，通過抽真空后擠出成型，然后，利用切割機，切成標準的磚坯。磚坯上的孔是在出泥口處擠壓形成的。

        在磚上擠出空洞的目的是為了減輕磚體的重量，增加保溫隔音能力，抵抗泛霜，增加干燥速度，減少燃料消耗。特別說明的是，生產空心磚的難度要大，尤其是很多小孔的磚，對原料的要就更多了，但孔多，就代表磚的各種參數要遠遠優于普通的磚了。

        在經過干燥和燒結后，一般磚體的尺寸會收縮5~10%，所以，在制作出泥口時，必須考慮這個收縮量。對于原料的組分變化，燒結后的尺寸也會不同，這是不 可能完全得到控制的。所以，燒結制品一般都存在尺寸上的差異，歐洲標準的規定是磚體三個尺寸，即：240*115*90的基礎上，偏差的量控制在3毫米 內。

        根據原料的含水量不同，在擠出成型方面，分為軟泥擠出和硬擠出兩種方式。硬擠出（或半硬擠出）的最大優點是外型尺寸容易控制，精度高，但由于內部晶體結構的松散，泛霜的抵抗能力會大大降低。

        軟泥擠出的陶磚最大的優點是它的“呼吸”功能。用陶磚建造的樓房，冬暖夏涼。它可以塑造不同風格的磚來滿足建筑學和建筑商的需求。由于它 是經過1000度以上高溫燒結而成的，所以，它能保持恒久的色澤。而硬擠出的磚很容易變色，因為它的吸水率過高，所以容易變黑和變灰。

       基于以上原因，飾面陶磚從窯爐里面出來，都會有偏差，在我們的出廠標簽上，一般會標注清楚，如：

      1、出廠尺寸：236~238毫米 

      2、出廠尺寸：239~241毫米

      3、出廠尺寸：242~244毫米

        正是這種原因，你必須購買一定數量的計劃外的磚，為你的建筑工程備用。你必須在開工前計算好工程周長以迎合磚的尺寸偏差，這樣才能確保砌磚的完整性。

二、磚體中碳酸鹽礦物的影響

        鈣鎂碳酸鹽是制磚業最常遇到的有害物質。他們與黏土成分中的氯酸鹽類發生化學反應而釋放出CO2，它們通常以零散的集聚體存在于黏土中。在燒結的時候，他 們起助燃作用，當溫度超過1000度時，便以共燃體形式存在，當燒結的坯體中，碳酸鈣含量超過25%時，大顆粒的石灰塊因吸潮而產生石灰爆裂。為了控制這 種現象，我們把原料的粒徑控制在1毫米以內。為此，有些工廠一般將原料控制在0.8毫米以內，陳化7天，并保持足夠的濕度，這樣的原料性能將大大地改善。

        為了證實公司產品的優良性能，我們做凍融實驗，在100次的凍融后，磚體裝飾面裂紋不超過10毫米，沒有出現掉角現象，斷裂深度不超過3毫米。