從12名工人一刻不停地疊放磚塊，到1名工人輕松地操作一臺機器設備完成同樣工作量。同一家工廠的同一個生產車間，“機器換人”讓市清湖磚瓦廠“嘗”到了甜頭。

“以往一個鐘頭要碼好1.2萬塊多孔磚，至少需要12個熟練工，現在這一臺機器就可搞定。”2月17日下午，在清湖磚瓦廠的生產車間，筆者見到一臺嶄新的碼垛機器人，正在熟練地運用裝配的“機械手”，將一塊塊多孔磚疊放整齊。

“這是花150萬元剛引進的機器人碼垛系統，經過年前緊張的安裝調試和人員培訓，已投入使用。”一旁操作機器人的工作人員相告，這種碼垛機器人采用全自動化控制系統，并配有紫外線感應探頭，只要每次預先輸入各種產品的型號和編組數據，機器人就可自動感應接收信號，并很快開始工作。

“通過‘機器換人’，不但提升了工作效率，也有效解決了用工難題。”說起“機器換人”的好處，該廠廠長葉德茂一臉的高興。他說：“磚瓦廠屬勞動密集型企業，生產需要大量勞動力，然而企業招工卻變得越來越難。現在好了，引進自動化機器人，不僅可節省近一半的人工，且管理成本、人工支出也可大大減少。”

同樣令人欣喜的是，實現“機器換人”后，產品的質量更加穩定。“要制作品質好的多孔磚，半成品碼放的精確程度至關重要。”葉德茂介紹，已成形的半成品，要按組碼放整齊并送入隧道窯燒制后才是成品，半成品碼放得越整齊，燒制出的成品質量越高，而碼垛機器人通過數據輸入，完全可以達到碼放標準精確的要求。另外，半成品碼放得準確，還可縮短燒制時間，進一步減少煤炭等能源消耗。

據隧道窯操作員介紹，磚瓦廠自從采用了機器人碼放半成品后，每次燒制過程大概都能減少10%的能耗。

“引進碼垛機器人只是企業發展計劃的第一步。”葉德茂表示，廠里還將投資200多萬元，建立全套電腦程控系統，實現自動化操作，生產燒結砌塊等新型墻體材料，逐步向現代化企業轉型發展。

據了解，該種碼垛機器人引入我市磚廠尚屬首次。換句話說，市清湖磚瓦廠是我市第一家使用機器人代替人工的磚瓦生產企業。

既然“機器換人”好處如此之多，我市磚瓦行業為何未能推廣呢？市發改部門相關負責人介紹，2006年至2007年，我市曾對粘土磚瓦企業進行全面整治，分期分批關停淘汰落后產能，支持鼓勵磚瓦企業轉型升級。但是，由于磚瓦與同屬建筑材料的陶瓷、水泥相比，利潤較低，因此我市現有的14家磚廠大多仍是經濟實力較弱的小微企業。而實施“機器換人”，需要在硬件上投入大量資金，前期成本較高，回收期又較長；另外，即使企業有資金實力引進先進設備，由于磚瓦行業技術人才的缺乏，機器的操作運行和日常維護等問題也難以解決。因此，對于這些企業來說，目前仍缺乏足夠的資金和技術開展“機器換人”。

另一方面，缺乏信息對接渠道、自動化程度低等因素，也使許多企業對“機器換人”的認識遠遠不夠，對于具體在哪些流程使用機器人，還是一知半解，因此，實施“機器換人”的積極性不高。

“盡管已有一個好的開始，然而由于資金、技術等要素制約，傳統磚瓦行業‘機器換人’任重道遠。”市新墻辦相關負責人表示，將繼續聯合相關部門，在加大宣傳力度、強化引導扶持上多下功夫，加快推進傳統磚瓦行業轉型升級。